Справка

Бутадиен-стирольные каучуки (дивинил-стирольные каучуки, стирольные каучуки, БСК, СКС, СКМС, ДССК, америпол, интол, карифлекс, крилен, нипол, плайофлекс, SBR, синпол, солпрен, стереон, тьюфден, филпрен, юниден) — сополимеры бутадиена со стиролом или метилстиролом общей формулы. Бутадиен-стирольный термоэластопласт (ДСТ) принадлежит к группе термопластичных резин. Основу технологии производства ДСТ составляют сопряженные процессы: совмещение эластомера и термопласта и в процессе смешения — вулканизация эластомера.  Стирол-бутадиен-стирол (SBS, СБС-каучук) — дивинил-стирольный термоэластопласт, получаемый в результате сополимеризации бутадиена со стиролом. Основной производитель SBS — Корея.

Свойства

Вязкость по Муни (100 °С) большинства типов бутадиен-стирольных каучуков составляет 40-60; также вырабатывают спец. эмульсионные каучуки с вязкостью по Муни 25-35 и 100-130 (соотв. "мягкие" и "жесткие"). Перерабатывают бутадиен-стирольные каучуки на обычном оборудовании резиновых заводов (вальцах, смесителях, каландрах, экструдерах). Изделия вулканизуют при 140-180 °С в прессах, котлах, спец. агрегатах.

Технологические свойства каучуков улучшаются с повышением содержания в них стирольных звеньев, наиболее легко перерабатываются низкотемпературные эмульсионные каучуки, наиболее трудно - синтезируемые в растворе. "Жесткие" каучуки в случае необходимости подвергают термоокислит. плакстикации при 130-140 °С. Бутадиен-стирольные каучуки технологически совместимы с другими каучуками - натуральным, синтетическим изопреновым, бутадиеновым, бутилкаучуком и др. Для улучшения клейкости резиновых смесей бутадиен-стирольные каучуки совмещают, напр., с феноло-формальдегидными или инден-кумароновыми смолами, для повышения стойкости вулканизатов к действию растворителей — с бутадиен-нитрильными, хлоропреновыми или полисульфидными каучуками. Основной вулканизующий агент для бутадиен-стирольных каучуков — сера; при получении резин с улучшенной теплостойкостью применяют тетраметилтиурамдисульфид или органические пероксиды. Ускорителями серной вулканизации служат ди(2-бензотиазолил)ди-сульфид, N-циклогексилбензотиазол-2-сульфенамид (сульфенамид Ц) и др. В качестве наполнителей резиновых смесей используют техн. углерод (чаще активный), а также мел, каолин и др.; кол-во этих ингредиентов может достигать 100-150 мас. ч. на 100 мас. ч. каучука.

Выгоды использования СБС каучука:

Экономическая выгода:

	Более 38 марок СБС отечественного и импортного производства. Создавайте любые рецептуры, новые продукты на уровне зарубежных производителей!
	Всегда на складе более 50 тонн на случай Вашего срочного заказа. Индивидуальные условия оплаты, отсрочки.
	У нас Вы можете купить комплекс сырья для ТЭП компаундов, клеев, мастик, герметиков, дорожной разметки.

Техническая выгода:

	СБС повышает температуру размягчения битума по КиШ ≥+58°С, понижает его температуру хрупкости по Фраас до -42°С*
	В нашем ассортименте есть маслонаполненный СБС, который значительно повышает скорость и качество компаундирования
	Адгезионные составы клеев, герметиков с СБС склеивают бумагу, дерево, бетон, поролон, стекло, металл и т.д. В 2015г склеено 1 500 000 км2 различных поверхностей.

Гарантии качества:

	Мы контролируем качество СБС перед отгрузкой от производителей. Отвечаем за качество каждой гранулы. А в мешке их 2 500 000 шт.
	Руспласт поставляет СБС Сибур напрямую с завода Воронежсинтезкаучук. Технология компании TSRC №3 в мире по производству стирольных каучуков.
	Руспласт – официальный дистрибьтер крупнейших зарубежных производителей СБС Kumho Petrochemical (Ю. Корея), LCY (Тайвань), Chi Mei Corp (Тайвань).

Примеры применения

SBS и другие виды бутадиен-стирольных каучуков используются для производства различных изделий:

	дорожное строительство (модификатор битума);
	обувная промышленность (подошвы для обуви);
	игрушки;
	клеи.